菏泽煤矸石烧结多孔砖-新甫建材-煤矸石烧结多孔砖规格
新泰市新甫新型建材有限公司
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如何降低烧结砖的气孔率
煤矸石烧结多孔砖烘窑的基本要求
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当烧结砖生产时可能会出现气孔，想要解决这个问题，煤矸石烧结多孔砖砖厂，我们就需要了解它的气孔率，针对如何降低烧结砖的气孔率，下面为大家简单介绍。
1、烧制过程中温度一般控制在1350℃至1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度（1420℃），烧结砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。
2、按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300至1400℃的高温下烧成。
3、选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔烧结砖的关键。
煤矸石烧结多孔砖烘窑的基本要求
按有关规定，窑体的脱水温度应保持在120~140℃，国标煤矸石烧结多孔砖，由于烘窑时仅使用排烟系统，窑内上下温差可达60~80℃，因此，菏泽煤矸石烧结多孔砖，烘烤段窑内上部温度必须达到180℃以上，如此方可使窑体水份彻底排出。
测定并监测烘烧段窑内上部的温度，每小时记录一次，确保与规定的烘窑温度一致。利用改变燃料用量和排烟风机抽力大小来控制烘窑升温速度和保温时间，不允许大幅度加快升温，如烘窑温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取强制降温措施。 在烘窑过程中，按时记录窑温，密切观察砌体有无异常变化。
我们都知道，烧结砖的导热系数能够由改变其成分及降低其密度来减小，这种方法由于力学性能的降低而受到限制。
尽管在热传递主要以传导方式出现的简单的砖上降低密度对导热系数有直接的影响，但在有孔洞的砖上不是如此有效，因为在热传导的热损失已经有显着的降低时，而由于辐射造成的热损失通常已经达到了同样的水平。
我们都知道烧结砖的密度在800-1200KG/M，煤矸石烧结多孔砖价格，要想将烧结砖产品的密度减小到1400kg/m以下其实是有困难的。
低密度的烧结砖要防护水的渗漏，并且其表观密度小于1000kg/m。这类产品有着较高孔洞率，通常是较轻的烧结固体产品。
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